2018年4月，上海通用（SGM）对供应商质量体系工具应用和认证要求从QSB提升为BIQS，相关要求介绍如下：
时间
关于时间，内部给的建议是：
9:00~10:30，70分钟。
10:30~12:00，90分钟。
13:00~15:00，120分钟。
15:00~16:00，60分钟。
总计：340分钟，5个小时40分钟。
再减去中间准备材料的时间，聊天打诨的时间，也就4~5个小时。BIQS共30个模块，每个模块最多10分钟。
更多的场景是，通过近期发生的一起抱怨/问题，一步步看公司是如何控制，如何解决，如何今后避免发生的，比如快速反应呀，升级呀，防错呀，标准化培训呀等内容都会涉及。
01
查阅供应商快反问题单
抽取
1. 已关闭外部质量问题1 -2个；
2. 已关闭内部问题1-2个
问题需与SGM/GM相关，如无，其他客户共线产品/同类产品的内外部问题也可（需供应商同意）。
02
Review已关闭问题解决报告
1. 査看问题描述，了解问题信息和问题记录
2. 査看问题解决团队
3. 査看短期措施/遏制措施，遏制记录等
4. 査看根本原因分析和纠正措施
5. 查看文件更新（PFMEA、控制计划、作业指导书等）
6. 査看经验教训直接和经验教训数据库
03
以上属于基本固定流程，一定要记住哦
04
基于快反问题清单和抽查的问题
Review完整的PFMEA和对应的控制计划。
快反看板
BIQS-3 PFMEA (对PFMEA的理解和编制是否正确）
05
回顾结果
进一步Review &检查供应商的PFMEA-风险降低和年度回顾活动的结果
BIQS-4 PFMEAs 风险降低和年度回顾
06
防错装置清单
1. 防错装置清单的格式和内容规定
2. 防错应用在PFMEA内是否有体现
防错装置清单
BIQS-6防错验证（防错装置识别&验证要求设定）
07
临时替代/偏差管理
核查BIQS-5临时替代/偏差管理的定义、识别结果和相关预案。
旁路管理示意
BIQS-5临时替代/偏差管理
08
关键工艺/特性清单
1. 确认在对应的控制计划和PFMEA文件的一到性，有相对应的特性体现（含特性符号）
文件之间的关联
BIQS-19 过程控制管理 PFMEA—过程控制计划—作业指导书
SGM接收标准（整车零件）
BIQS-21 过程能力研究
09
变更管理&生产试运行
基于抽查的问题，看是否涉及相关更改要求，如有核对更改管理和验证（PTR )的有效性。
BIQS-12 变更管理
BIQS-14 变更管理• 生产试运行
来看看进度：
与文件动动纸笔不一样，“武”审则是真刀实枪干。
下面聊聊“武”审部分和后续管控。
“武审”是最造不得假的，因为，设备，产品，工艺这些实实在在的东西就在那里。
有经验的客户总喜欢跑现场，就是这个道理。
进场准备
01
1. 内外部重大质量问题的产线及工位（含未关闭的）
3. 特殊特性的相关工位
4. 设备维修的相关工位
5. 变更管理的相关工位
6. 防错装置的相关工位
7. 过程能力分析监控点
8. 其他与人、机、料、法、环等问题相关的工序
相关的陪审经验和技巧，后续有时间我们集中聊。
02
去现场材料准备
3. 提醒供应商预先准备其他模块资料（如分供方管理、计量管理、维护管理、过程能力分析数据）
提前将这些材料准备好，显得专业！
03
安全穿戴
按对方的要求穿戴反光背心，安全帽，防护眼镜，防护服，劳保鞋，耳塞等。
另外，需注意特定场所不能打电话，未经供应商同意不能拿零件等。
不安全的行为，设施
01
来料区域/产品存储区域
1. 不同状态物料的标识、存储和隔离；
2. 存储环境管理
3. 物料的堆放存储（5S)、安全防护、异物控制&防护
4. 先进先出管理方法和实施验证（来料的先进先出）
5. 物料包装状态、包装、标识管理
仓库管理系统和扫码系统越来越成为一种强制性要求。
02
快反区
快反会实施情况（ 基于签到表）
质量Q图
快速响应重大问题跟踪看板
03
04
生产区域变更管理跟踪和验证关闭
变化点-人、机、料、法、环、测
1. 每班识别新的变化点、确定跟踪验证方案，展示并告知相关方
2. 跟踪未关闭的变化点的信息展示和告知；
3. 对新出现的和跟踪中的变化点按确定的方案实施跟踪、验证和及时关闭
4. 保留有效的记录和断点信息
更改实施（如有）
1. 更改在生产线实施时的信息展示（结合变化点管理）
2. PTR实施和跟踪
05
抽取以下全部/部分工位
1. 变化点工位
2. 内外部重大质置问题的产线及工位（含未关闭的）
4. 特殊特性的相关工位
5. 防错装置工位
6. 过程能力分析监控点
7. 终检工位
8. 感官检验工位
9. 验证岗位（含GP-12工位，如果有）
1. 5S、异物控制、标准化操作、感官检验
2. 现场量检具状态和管理、设备点检、防错验证
3. 不合格品控制、报警方法、升级流程和处置
4. 人员能力管理和培训
6. 现场管控与控制计划和作业指导书的一致性
06
维护保养区域和备品备件
1. 备品备件管理（备品备件库检查）
2. 年度/月度工装设备维护保养计划和实施结果
3. 异常维修记录
4. 维修数据监控与分析（常发问题，MTTF，MTBF等）
5. 持续改进
备品备件管理系统
除了以上的文审、“武”审之外。
管控的实施
01
量具校准及测量系统分析
1. 核查现场量检具的校准及管控体系符合要求
2. 确定现场量检具受控
3. 确认有相关的MSA实施，持续验证测量系统有效
02
过程能力研究
1. 对确定的、需要过程能力硏究的特殊特性，实施周期性的过程能力研究
2. 确定按设设定的要求实施过程能力管控
03
维护保养
核查维护保养相关的补充数据符合要
1. 年度/月度工装设备维护保养计划和实施结果
2. 异常维修记录
3. 维修数据监控和分析（常发问题、MTTF、MTBF等）
4. 持续改逬
修理中……请勿打扰
04
培训
1. 培训师认证方法和培训师清单
2. 操作工培训方法和验证要求
3. 相关培训记录
4. 操作工技能开发和保持
培训中……
05
分供方管理
1. 分供方管理队伍
2. 分供方绩效监控
3. 分供方能力要求和能力提升
对于每个模块的评价时，不强求100%符合要求，但求在稳步推进，有效应用，短期不会对客户造成重大风险，长期会持续降低对客户的风险
ISO9001-2015版质量管理体系程序文件标准培训全套资料